Proces produkcji ram metalowych w firmie Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. obejmuje 29 głównych procesów, angażujących 5 działów produkcyjnych. Poniżej znajduje się szczegółowy opis procesu produkcyjnego:
Dział Sprzętu:
1. Cięcie: surowce żelazne lub ze stali nierdzewnej będą prostowane i cięte zgodnie z rozmiarem.
2. Dziurkowanie: Dziurkowanie otworów w każdym segmencie paska z równą dokładnością odległości.
3. Spawanie: spawanie różnych pasków metalu w różne kształty, takie jak okrągłe, kwadratowe, owalne, kształtowe itp.
4. Szlifowanie: Zeszlifuj nierówności i nierówności ramy pozostałe po spawaniu.
5. Szczotkowanie: Powierzchnia sprzętu powinna mieć bogatszą, szczotkowaną fakturę.
6. Polerowanie: Polerowanie powierzchni spawanej ramy metalowej, aby stała się bardziej błyszcząca i gładka, bez rowków.
7. Galwanizacja: Proces nakładania cienkiej warstwy innego metalu lub stopu na powierzchnię metalu za pomocą elektrolizy.
8. Gięcie: Wyginanie prostego odcinka metalu w łuk, kąt prosty i inne kształty.
9. Kontrola jakości: Idealne półprodukty zostaną przekazane do następnego procesu.
Wydział Malarstwa:
10. Polerowanie ręczne: Wypoleruj ręcznie metalową ramę, usuń rowek, tak aby rama była płaska i gładka.
11.Czyszczenie: Ręczne szorowanie ramy metalowej w celu usunięcia kurzu i zanieczyszczeń.
12. Natryskiwanie podkładu: Spryskaj ramę przezroczystym podkładem, aby zwiększyć przyczepność i poprawić działanie powłoki antykorozyjnej.
13. Suszenie: Metalową ramę z podkładem należy zawiesić na suszarce i wysuszyć w wysokiej temperaturze 200 stopni, aby podkład idealnie przylgnął do powierzchni ramy.
14.Szlifowanie wtórne: Wykonaj wtórne szlifowanie ręczne na wysuszonej metalowej ramie, aby wygładzić rowki i zmarszczki.
15. Natryskiwanie warstwy wierzchniej: Nanieść warstwę wierzchnią na powierzchnię metalu, aby zapobiec jego utlenianiu i korozji oraz zwiększyć estetykę produktu.
16.Wtórna kontrola jakości: Idealne półprodukty zostaną przekazane do następnego procesu.
Wydział Stolarski:
17.Grawerowanie tylnej płyty: Tylna płyta jest wykonana z płyty MDF, a pożądany kształt można wyrzeźbić za pomocą maszyny.
18.Czyszczenie krawędzi: Ręczne czyszczenie i wygładzanie krawędzi, aby płyta tylna była płaska i gładka.
Dział Szkła:
19. Cięcie luster: Maszyna precyzyjnie tnie lustro w różne kształty.
20. Szlifowanie krawędzi: Szlifowanie maszynowe i ręczne usuwa krawędzie narożników lustra, dzięki czemu dłoń nie rysuje powierzchni podczas trzymania.
21. Czyszczenie i suszenie: Podczas czyszczenia szkła należy jednocześnie wysuszyć lustro, aby było czyste i lśniące.
22.Ręczne szlifowanie małych kawałków szkła: Specjalne małe kawałki szkła należy polerować ręcznie, aby usunąć krawędzie i rogi.
Dział Opakowań:
23. Montaż ramy: Równomiernie zamontuj śruby, aby zamocować płytę tylną.
24. Przyklejanie lustra: Równomiernie wyciśnij klej do szkła na płytę tylną, tak aby lustro znajdowało się blisko płyty tylnej, a następnie mocno dociśnij, tak aby odległość między szkłem a krawędzią ramy była równa.
25. Śruby i haki mocujące: Zamontuj haki zgodnie z rozmiarem formy. Zazwyczaj montujemy 4 haki. Klienci mogą zawiesić lustro poziomo lub pionowo, w zależności od swoich preferencji.
26. Wyczyść powierzchnię lustra, opisz ją i zapakuj do torebek: Użyj profesjonalnego środka do czyszczenia szkła, aby wyszorować szkło bez pozostawiania plam, dzięki czemu powierzchnia lustra będzie idealnie czysta; przyklej spersonalizowaną etykietę z tyłu ramy; zawiń ją w plastikową torbę, aby uniknąć lepkiego pyłu na szkle podczas transportu.
27. Opakowanie: 6 ścianek zabezpieczonych jest poliwęglanem, a dodatkowo opakowanie stanowi specjalnie zapakowany, pogrubiony karton, aby mieć pewność, że lustro otrzymane przez klienta jest w dobrym stanie.
28. Kontrola gotowego produktu: Po zakończeniu produkcji partii zamówień, inspektor jakości wybiera losowo produkty w celu przeprowadzenia kompleksowej kontroli. Jeśli wystąpią wady, wszystkie poprawki zostaną przekazane odpowiednim działom, aby zagwarantować, że produkty są w 100% wysokiej jakości.
29. Test upadku: Po zakończeniu pakowania należy wykonać test upadku we wszystkich kierunkach, bez martwego kąta. Test upadku można zaliczyć tylko wtedy, gdy szkło jest nienaruszone, a rama nie jest zdeformowana, a produkt uznaje się za kwalifikowany.
Czas publikacji: 17-01-2023
