Proces produkcji metalowej ramy firmy Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. składa się z 29 głównych procesów obejmujących 5 działów produkcyjnych.Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do procesu produkcyjnego:
Dział sprzętu:
1. Cięcie: surowce z żelaza lub stali nierdzewnej zostaną wyprostowane i przycięte zgodnie z rozmiarem.
2. Wykrawanie: Dziurkowanie otworów dla każdego segmentu paska z równą precyzją odległości.
3. Spawanie: spawanie różnych pasków metalowych w różne kształty, takie jak okrągłe, kwadratowe, owalne, kształtowe itp.
4. Szlifowanie: Zeszlifuj nierówności i nierówności ramy powstałe w wyniku spawania.
5. Szczotkowanie: Niech powierzchnia sprzętu będzie bogatsza w szczotkowaną teksturę.
6. Polerowanie: Polerowanie powierzchni spawanej metalowej ramy, aby była bardziej błyszcząca i gładka bez rowków.
7. Galwanizacja: Proces nakładania cienkiej warstwy innych metali lub stopów na powierzchnię metalu w drodze elektrolizy.
8. Gięcie: Prosta sekcja metalowa wygięta w łuk, kąt prosty i inne kształty.
9.Kontrola jakości: Doskonałe półprodukty zostaną przekazane do kolejnego procesu.
Dział Malarstwa:
10. Polerowanie ręczne: ręcznie wypoleruj metalową ramę, usuń rowek, aby rama była płaska i gładka.
11.Czyszczenie: Ręczne szorowanie metalowej ramy w celu usunięcia kurzu i zanieczyszczeń.
12. Natryskiwanie podkładu: Spryskaj ramę przezroczystym podkładem, aby zwiększyć przyczepność i poprawić działanie antykorozyjne.
13. Suszenie: Metalowa rama z podkładem na bazie zostanie zawieszona na suszarce i wysuszona w wysokiej temperaturze 200 stopni, aby podkład idealnie związał się z powierzchnią ramy.
14. Szlifowanie wtórne: Przeprowadź wtórne szlifowanie ręczne na wysuszonej metalowej ramie, aby wygładzić rowki i zmarszczki.
15. Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej: Natryskiwać warstwę nawierzchniową na powierzchnię metalu, aby zapobiec utlenianiu i korozji metalu, zwiększyć estetykę produktu.
16.Wtórna kontrola jakości: Doskonałe półprodukty zostaną przekazane do kolejnego procesu.
Dział Stolarski:
17. Grawerowanie płyty montażowej: Płyta montażowa jest wykonana z płyty MDF, a pożądany kształt może zostać wyrzeźbiony przez maszynę.
18. Czyszczenie krawędzi: Ręczne czyszczenie i wygładzanie krawędzi, aby płyta tylna była płaska i gładka.
Dział Szkła:
19. Cięcie luster: Maszyna precyzyjnie wycina lustro w różne kształty.
20. Szlifowanie krawędzi: Szlifowanie maszynowe i ręczne w celu usunięcia krawędzi narożnika lustra, a dłoń nie będzie zarysowywana podczas trzymania.
21. Czyszczenie i suszenie: Podczas czyszczenia szyby należy ją jednocześnie wysuszyć, aby lustro było czyste i jasne.
22. Ręczne szlifowanie małego szkła: Specjalne małe szkło należy polerować ręcznie, aby usunąć krawędzie i narożniki.
Dział Opakowania:
23. Montaż ramy: Równomiernie wkręć śruby, aby zamocować płytę montażową.
24. Wklejanie lusterka: Wyciśnij równomiernie klej do szkła na płytę montażową tak, aby lustro znajdowało się blisko tylnej ścianki, a następnie mocno wklej, tak aby odległość między szkłem a krawędzią ramy była równa.
25. Blokowanie śrub i haków: Zamontować haki odpowiednio do rozmiaru formy.Ogólnie rzecz biorąc, zainstalujemy 4 haki.Klienci mają możliwość zawieszenia lustra w poziomie lub w pionie, według własnych upodobań.
26. Oczyść powierzchnię lustra, opisz ją i zapakuj do torebek: Użyj profesjonalnego środka do czyszczenia szkła, aby wyszorować szkło bez pozostawiania plam, aby mieć pewność, że powierzchnia lustra jest całkowicie czysta;przymocuj niestandardową etykietę z tyłu ramy;zawiń go w plastikową torbę, aby uniknąć lepkiego pyłu ze szkła podczas transportu.
27. Opakowanie: 6 boków jest zabezpieczonych poliwęglanem oraz specjalnie pogrubionym kartonem, aby zapewnić, że lustro, które otrzymał klient, jest w dobrym stanie.
28. Kontrola gotowego produktu: Po zakończeniu produkcji partii zamówień inspektor jakości wybiera losowo produkty do wszechstronnej kontroli.tak długo, jak występują wady, wszystkie poprawki w odpowiednich działach, aby zapewnić, że produkty są w 100% kwalifikowane.
29. Test upadku: Po zakończeniu pakowania wykonaj test upadku we wszystkich kierunkach i bez martwego kąta.Tylko wtedy, gdy szkło jest nienaruszone, a rama nie jest zdeformowana, test może przejść pomyślnie i produkt zostaje uznany za kwalifikowany.
Czas publikacji: 17 stycznia 2023 r
