Proces produkcyjny drewnianej ramy lustra Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. obejmuje 27 głównych procesów, w które zaangażowanych jest 5 działów produkcyjnych. Poniżej znajduje się szczegółowy wstęp do procesu produkcyjnego:
Wydział stolarski:
1. Materiał do rzeźbienia: Pocięcie bloku drewna na prostokątne paski, okrągłe paski i inne kształty.
2. Cięcie pod kątem: Przytnij boki listwy drewnianej pod różnymi kątami, zależnie od potrzeb.
3. Zszywanie: Użyj kleju, gwoździ w kształcie litery V lub śrub, zszyj je zszywkami w różnych kształtach i pozostaw rogi mocno przytwierdzone, bez pęknięć.
4. Łączenie desek: Łącz deski o różnych szerokościach i grubościach w większe rozmiary.
5. Jednorazowy wypełniacz: użyj szpachli, aby wypełnić rowek pozostawiony przez narożnik zszywki do paznokcia.
6. Pierwsze polerowanie: Wygładź wypukłe i wypukłe punkty na łączeniach ramy.
7. Pierwsze natryskiwanie podkładu: Na wypolerowaną ramę natryskuje się specjalny podkład, który zwiększa jego przyczepność i zabezpiecza przed korozją.
8. Wypełnianie wtórne i polerowanie: Dokładnie sprawdź rowki i ślady na całej drewnianej ramie, wypełnij i wypoleruj, usuń pęknięcia, szczeliny i inne wady na powierzchni ramy.
9. Natryskiwanie podkładu wtórnego: Kolor podkładu wtórnego może różnić się od koloru podkładu pierwszego, zależy to od wymagań produktu.
10. Trzecie wypełnienie i polerowanie: Cała rama po raz trzeci sprawdzana, wypełniana i polerowana w celu usunięcia lokalnego małego rowka.
Wydział Malarstwa:
11. Trzecie natryskiwanie podkładu: Spryskać wypolerowaną ramę odpowiednim podkładem.
12. Natryskiwanie warstwy wierzchniej: Warstwa wierzchnia powinna mieć dobry kolor i jasność, być odporna na starzenie, wilgoć, pleśń, bezpieczna i nietoksyczna, spełniać funkcję dekoracyjną i ochronną oraz wydłużać żywotność produktu; odpowiednie są różne kolory.
13. Folia: Wyciśnij klej na drewnianą ramę, a następnie przyklej złote, srebrne lub połamane płatki.
14. Antyk: efekt starego drewna, dzięki któremu rama sprawia wrażenie wielowarstwowej, mającej historię.
Wydział stolarski:
15. Grawerowanie płyty tylnej: Płyta tylna jest wykonana z płyty MDF, a pożądany kształt można wyrzeźbić za pomocą maszyny.
16. Czyszczenie krawędzi: Ręczne czyszczenie i wygładzanie krawędzi, aby płyta tylna była płaska i gładka.
Dział Szkła:
17. Cięcie luster: Maszyna precyzyjnie tnie lustro na różne kształty.
18. Szlifowanie krawędzi: Szlifowanie maszynowe i ręczne usuwa krawędzie narożników lustra, dzięki czemu ręka nie zarysuje się podczas trzymania.
19. Czyszczenie i suszenie: Podczas czyszczenia szkła należy w tym samym czasie wysuszyć lustro, aby było czyste i lśniące.
20. Ręczne szlifowanie małych kawałków szkła: Specjalne małe kawałki szkła należy polerować ręcznie, aby usunąć krawędzie i rogi.
Dział Opakowań:
21. Montaż ramy: Zamontuj śruby równomiernie, aby zamocować płytę tylną.
22. Przyklejanie lustra: Wyciśnij klej do szkła równomiernie na płytę tylną, tak aby lustro znajdowało się blisko płyty tylnej, a następnie mocno przyklej, tak aby odległość między szkłem a krawędzią ramy była równa.
23. Śruby i haki blokujące: Zainstaluj haki zgodnie z rozmiarem formy. Zazwyczaj zainstalujemy 4 haki. Klienci mogą wybrać zawieszenie lustra poziomo lub pionowo zgodnie ze swoimi preferencjami.
24. Wyczyść powierzchnię lustra, opisz ją i zapakuj do toreb: Użyj profesjonalnego środka do czyszczenia szkła, aby wyszorować szkło bez pozostawiania plam, dzięki czemu powierzchnia lustra będzie idealnie czysta; przyklej spersonalizowaną etykietę z tyłu ramy; zawiń ją w plastikową torbę, aby uniknąć lepkiego pyłu na szkle podczas transportu.
25. Opakowanie: 6 ścian zabezpieczonych jest poliwęglanem, a dodatkowo specjalnie zaprojektowane, pogrubione opakowanie kartonowe gwarantuje, że otrzymane przez klienta lustro jest w dobrym stanie.
26. Kontrola gotowego produktu: Po zakończeniu produkcji partii zamówień, inspektor jakości wybiera losowo produkty w celu przeprowadzenia ogólnej kontroli. Jeśli wystąpią wady, wszystkie poprawki zostaną przekazane odpowiednim działom, aby zagwarantować, że produkty są w 100% zgodne z wymaganiami.
27. Test upadku: Po zakończeniu pakowania wykonaj test upadku we wszystkich kierunkach i bez martwego kąta. Test upadku można zaliczyć tylko wtedy, gdy szkło jest nienaruszone, a rama nie jest zdeformowana, a produkt uznaje się za kwalifikowany.
Czas publikacji: 17-01-2023
