Proces produkcji drewnianych ram lustrzanych w firmie Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. obejmuje 27 głównych procesów, angażujących 5 działów produkcyjnych. Poniżej znajduje się szczegółowy opis procesu produkcyjnego:
Wydział Stolarski:
1. Materiał do rzeźbienia: Pocięcie bloku drewna na prostokątne paski, okrągłe paski i inne kształty.
2. Cięcie pod kątem: W zależności od potrzeb, przytnij boki listwy drewnianej pod różnymi kątami.
3. Zszywanie: Użyj kleju, gwoździ w kształcie litery V lub śrub, zszyj je zszywaczem w różne kształty, pozostawiając rogi mocno przytwierdzone i bez pęknięć.
4. Łączenie desek: Łącz deski o różnych szerokościach i grubościach w większe rozmiary.
5. Jednorazowy wypełniacz: użyj szpachli, aby wypełnić rowek pozostawiony przez narożnik zszywki do paznokcia.
6. Pierwsze polerowanie: Wygładź wypukłe i wypukłe punkty na łączeniach ramy.
7. Pierwsze natryskiwanie podkładu: Wypolerowaną ramę spryskuje się specjalnym podkładem, który zwiększa jego przyczepność i zabezpiecza przed korozją.
8. Wypełnianie i polerowanie wtórne: Dokładnie sprawdź rowki i ślady na całej drewnianej ramie, wypełnij i wypoleruj, usuń pęknięcia, szczeliny i inne wady na powierzchni ramy.
9. Natryskiwanie podkładu wtórnego: Kolor podkładu wtórnego może się różnić od koloru podkładu pierwszego, w zależności od wymagań produktu.
10. Trzecie wypełnienie i polerowanie: Cała rama po raz trzeci sprawdzana, wypełniana i polerowana w celu wykrycia małych lokalnych rowków.
Wydział Malarstwa:
11. Trzecie natryskiwanie podkładu: Spryskaj wypolerowaną ramę odpowiednim podkładem.
12. Natryskiwanie warstwy wierzchniej: Warstwa wierzchnia powinna mieć dobry kolor i jasność, być odporna na starzenie, wilgoć i pleśń, być bezpieczna i nietoksyczna, pełnić funkcję dekoracyjną i ochronną oraz wydłużać żywotność produktu; odpowiednie są różne kolory.
13. Folia: Wyciśnij klej na drewnianą ramę, a następnie przyklej złote, srebrne lub połamane liście.
14. Antyczny: efekt starego drewna, dzięki któremu rama ma wielowarstwowy charakter, poczucie historii.
Wydział Stolarski:
15. Grawerowanie płyty tylnej: Płyta tylna jest wykonana z płyty MDF, a maszyna może wyrzeźbić pożądany kształt.
16. Czyszczenie krawędzi: Ręczne czyszczenie i wygładzanie krawędzi w celu uzyskania płaskiej i gładkiej płyty tylnej.
Dział Szkła:
17. Cięcie luster: Maszyna precyzyjnie tnie lustro w różne kształty.
18. Szlifowanie krawędzi: Szlifowanie maszynowe i ręczne usuwa krawędzie narożników lustra, dzięki czemu dłoń nie zarysuje powierzchni podczas trzymania.
19. Czyszczenie i suszenie: Podczas czyszczenia szkła należy jednocześnie wysuszyć lustro, aby było czyste i lśniące.
20. Ręczne szlifowanie małych kawałków szkła: Specjalne małe kawałki szkła należy polerować ręcznie, aby usunąć krawędzie i rogi.
Dział Opakowań:
21. Montaż ramy: Równomiernie zamontuj śruby, aby zamocować płytę tylną.
22. Nakładanie kleju na lustro: Równomiernie wyciśnij klej do szkła na płytę tylną, tak aby lustro znajdowało się blisko płyty tylnej, a następnie mocno dociśnij, tak aby odległość między szkłem a krawędzią ramy była równa.
23. Śruby i haki mocujące: Zamontuj haki zgodnie z rozmiarem formy. Zazwyczaj montujemy 4 haki. Klienci mogą zawiesić lustro poziomo lub pionowo, w zależności od swoich preferencji.
24. Wyczyść powierzchnię lustra, opisz ją i zapakuj do torebek. Użyj profesjonalnego środka do czyszczenia szkła, aby wyszorować szkło bez pozostawiania plam, dzięki czemu powierzchnia lustra będzie idealnie czysta. Przyklej spersonalizowaną etykietę z tyłu ramy i zawiń ją w plastikową torbę, aby uniknąć lepkiego pyłu na szkle podczas transportu.
25. Opakowanie: 6 ścianek zabezpieczono poliwęglanem, a dodatkowo zapakowano je w pogrubiony karton, aby mieć pewność, że lustro otrzymane przez klienta jest w dobrym stanie.
26. Kontrola gotowego produktu: Po zakończeniu produkcji partii zamówień, inspektor jakości wybiera losowo produkty w celu przeprowadzenia kompleksowej kontroli. Jeśli wystąpią wady, wszystkie poprawki należy przekazać odpowiednim działom, aby zagwarantować, że produkty są w 100% wysokiej jakości.
27. Test upadku: Po zakończeniu pakowania należy wykonać test upadku we wszystkich kierunkach, bez martwego kąta. Test upadku można zaliczyć tylko wtedy, gdy szkło jest nienaruszone, a rama nie jest zdeformowana, a produkt uznaje się za kwalifikowany.
Czas publikacji: 17-01-2023
