Proces produkcji drewnianej ramy lustra firmy Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. składa się z 27 głównych procesów obejmujących 5 działów produkcyjnych.Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do procesu produkcyjnego:
Dział Stolarski:
1. Materiał do rzeźbienia: Cięcie bloku drewna na paski prostokątne, okrągłe i inne różne kształty.
2. Cięcie pod kątem: W zależności od potrzeb odetnij różne kąty boku listwy drewnianej.
3. Zszywanie: Użyj kleju, gwoździ w kształcie litery V lub śrub, zszyj je w różne kształty i upewnij się, że rogi są mocne i nie pękają.
4. Składanie desek: Łącz deski o różnych szerokościach i grubościach w większe rozmiary.
5. Wypełniacz jednorazowy: za pomocą szpachli wypełnij rowek pozostawiony przez róg zszywki.
6. Polerowanie po raz pierwszy: Wygładź wypukłe i wypukłe punkty na złączach ramy.
7. Pierwsze natryskiwanie podkładu: Posmaruj wypolerowaną ramę specjalnym podkładem, który zapewni jej lepszą przyczepność i funkcję antykorozyjną.
8. Szpachlówka wtórna i polerowanie: Dokładnie sprawdź rowki i ślady całej drewnianej ramy, wypełnij i wypoleruj na gładko, usuń pęknięcia, szczeliny i inne wady na powierzchni ramy.
9. Natrysk podkładu wtórnego: Kolor podkładu wtórnego może różnić się od koloru pierwszego podkładu, w zależności od wymagań produktu.
10. Trzecie wypełnienie i polerowanie: Po raz trzeci całą ramę należy sprawdzić, wypełnić i wypolerować pod kątem miejscowego małego rowka.
Dział Malarstwa:
11. Trzecie nałożenie podkładu: Spryskaj wypolerowaną ramę specjalnym podkładem.
12. Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej: Warstwa wierzchnia powinna mieć dobry kolor i jasność, odporność na starzenie, odporność na wilgoć, odporność na pleśń, bezpieczną i nietoksyczną, dekoracyjną i ochronną oraz poprawiać żywotność produktu, odpowiednie są różne kolory.
13. Folia: Wyciśnij klej na drewnianą ramę, a następnie przyklej złoty lub srebrny liść lub złamany liść.
14. Antyczny: efekt starego, dzięki czemu drewniana rama ma wrażenie warstw, poczucie historii.
Dział Stolarski:
15. Grawerowanie płyty montażowej: Płyta montażowa jest wykonana z płyty MDF, a pożądany kształt może zostać wyrzeźbiony przez maszynę.
16. Czyszczenie krawędzi: Ręczne czyszczenie i wygładzanie krawędzi, aby płyta tylna była płaska i gładka.
Dział Szkła:
17. Cięcie luster: Maszyna precyzyjnie wycina lustro w różne kształty.
18. Szlifowanie krawędzi: Szlifowanie maszynowe i ręczne w celu usunięcia krawędzi narożnika lustra, aby dłoń nie zarysowała się podczas trzymania.
19. Czyszczenie i suszenie: Podczas czyszczenia szyby należy ją jednocześnie wysuszyć, aby lustro było czyste i jasne.
20. Ręczne szlifowanie małego szkła: Specjalne małe szkło należy polerować ręcznie, aby usunąć krawędzie i narożniki.
Dział Opakowania:
21. Montaż ramy: Równomiernie wkręć śruby, aby przymocować płytę montażową.
22. Wklejanie lusterka: Wyciśnij równomiernie klej do szkła na płytę montażową tak, aby lustro znajdowało się blisko tylnej ścianki, a następnie mocno wklej, tak aby odległość między szkłem a krawędzią ramy była równa.
23. Blokowanie śrub i haków: Zamontować haki odpowiednio do rozmiaru formy.Ogólnie rzecz biorąc, zainstalujemy 4 haki.Klienci mają możliwość zawieszenia lustra w poziomie lub w pionie, według własnych upodobań.
24. Oczyść powierzchnię lustra, opisz ją i zapakuj do torebek: Użyj profesjonalnego środka do czyszczenia szkła, aby wyszorować szkło bez pozostawiania plam, aby mieć pewność, że powierzchnia lustra jest całkowicie czysta;przymocuj niestandardową etykietę z tyłu ramy;zawiń go w plastikową torbę, aby uniknąć lepkiego pyłu ze szkła podczas transportu.
25. Opakowanie: 6 boków jest zabezpieczonych poliwęglanem oraz specjalnie pogrubionym kartonem, aby zapewnić, że lustro, które otrzymał klient, jest w dobrym stanie.
26. Kontrola produktu gotowego: Po zakończeniu produkcji partii zamówień inspektor jakości wybiera losowo produkty do wszechstronnej kontroli.tak długo, jak występują wady, wszystkie poprawki w odpowiednich działach, aby zapewnić, że produkty są w 100% kwalifikowane.
27. Test upadku: Po zakończeniu pakowania wykonaj test upadku we wszystkich kierunkach i bez martwego kąta.Tylko wtedy, gdy szkło jest nienaruszone, a rama nie jest zdeformowana, test może przejść pomyślnie i produkt zostaje uznany za kwalifikowany.
Czas publikacji: 17 stycznia 2023 r
